如需全套畢業(yè)資料+CAD圖紙，聯(lián)系QQ九七一九二零八零零自動(dòng)鉆孔裝置的設(shè)計(jì)一、文獻(xiàn)綜述在機(jī)械零件加工作業(yè)中，孔加工所占比例相當(dāng)大，因此與高速銑削相類似的高速、高精度鉆削加工已提上議事日程，高效率孔加工對(duì)于促使零件生產(chǎn)合理化是不可或缺的重要工藝過程近年來，零部件生產(chǎn)大都采用以自動(dòng)化設(shè)備為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進(jìn)行孔加工時(shí)大都采用加工中心、CNC電加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備機(jī)加工的效率、加工質(zhì)量和加工性能等已成為評(píng)價(jià)機(jī)械加工性能的主要指標(biāo)孔加工的工藝特點(diǎn)有：用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔鉆孔時(shí)麻花鉆剛性較差，鉆孔時(shí)軸線容易歪斜由于橫刃的影響導(dǎo)致定心不準(zhǔn)鉆削時(shí)產(chǎn)生軸向力很大鉸孔在較低的切削速度（νc=1.5m/min~5m/min）、較大的進(jìn)給量（f=0.5mm/r~3mm/r）和很小的背吃刀量的條件下進(jìn)行，這樣不會(huì)產(chǎn)生積積屑瘤，保證孔的質(zhì)量較好在孔加工作業(yè)中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆，但各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開了差距高速鉆頭切削是一種高速大進(jìn)給量的發(fā)展趨勢(shì)，類似球頭立銑刀切削條件的發(fā)展趨勢(shì)切削實(shí)踐表明，提高切削速度有利于切屑形態(tài)的合理化和改善加工表面的粗糙度，預(yù)計(jì)今后仍將沿著高速切削的方向發(fā)展；提高進(jìn)給量對(duì)斷屑排屑和延長刀具壽命非常有利，因此，今后也仍將沿著大進(jìn)給的方向不斷發(fā)展。

隨著IT相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，近年來，光學(xué)和電子工業(yè)所用裝置的零部件產(chǎn)品的需求急速增長，這種增長刺激了微細(xì)形狀及高精度加工技術(shù)的迅速發(fā)展其中，微細(xì)孔加工技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用尤其引人注目微細(xì)孔加工早已在印刷電路板等加工中加以應(yīng)用，包括鋼材在內(nèi)的多種被加工材料，均可用鉆頭進(jìn)行小直徑加工，微孔加工是未來趨勢(shì)所需近年來，隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具為中心的切削加工正在進(jìn)入高速高精度化的加工時(shí)期目前，孔加工的高速化明顯滯后于其他切削加工零件的快捷生產(chǎn)是制造業(yè)賴以生存的重要條件，因而孔加工技術(shù)不能成為機(jī)械加工的瓶頸工藝，它必須沿著切削高速化的方向快速跟進(jìn)，盡快步入高速高精度化的加工行列自動(dòng)鉆孔裝置的發(fā)展趨勢(shì)如下： (1)、高速化由于機(jī)構(gòu)各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)機(jī)床廠的開發(fā)下，自動(dòng)鉆孔高速化日益普及2)、精密化：由于各組件加工的精密化，微米的誤差已不是問題以電腦輔助生產(chǎn)（CAM）系統(tǒng)的發(fā)展帶動(dòng)數(shù)控控制器的功能越來越多3)、高效能：對(duì)機(jī)床高速及精密化要求的提高導(dǎo)致了對(duì)加工工件制造速度的要求提高同時(shí)，由于產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品生命周期縮短，模具的快速加工已成為縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間所必須具備的條件對(duì)制造速度的要求致使加工模具的機(jī)床向著高效能專業(yè)化機(jī)種發(fā)展。

4)、系統(tǒng)化：機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品現(xiàn)在可以用一臺(tái)電腦控制一條生產(chǎn)線的作業(yè)，不但可縮短產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間，還可以提高產(chǎn)品的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量5)、復(fù)合化：產(chǎn)品外觀曲線的復(fù)雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級(jí)，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)二、本課題需解決的問題本文需要設(shè)計(jì)一臺(tái)自動(dòng)鉆孔裝置，要求能夠完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化給定的毛坯件為直徑40mm,高20mm的圓柱體，它在使用方面必須完成在五十個(gè)毛坯件上分別鉆直徑為10mm的通孔，而且在一分鐘內(nèi)完成，在經(jīng)濟(jì)性要求方面，當(dāng)然要設(shè)計(jì)的成本較低，此次只是一個(gè)小型的自動(dòng)鉆孔設(shè)計(jì)，最重要的是能完成其使用方面的要求就行，在可靠性要求方面，必須保證在規(guī)定的工況條件下，和規(guī)定的一分鐘時(shí)間內(nèi)鉆出五十個(gè)孔，而不能出現(xiàn)鉆不完孔，或機(jī)械半路出毛病的問題，在操作方面，由于它是一個(gè)自動(dòng)化的鉆孔，因此不需多少體力勞動(dòng)，人們只要多多關(guān)注他的運(yùn)行過程，避免事故問題的出現(xiàn)對(duì)于它加工精度方面的要求，沒特別要求，達(dá)到一般機(jī)械加工的水平就足夠了通過本次設(shè)計(jì)能夠培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際獨(dú)立完成課題的工作能力對(duì)學(xué)生的知識(shí)面，掌握知識(shí)的深度，運(yùn)用理論結(jié)合實(shí)際去處理問題的能力，實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Γ庹Z水平，計(jì)算機(jī)運(yùn)用水平，書面及口頭表達(dá)能力進(jìn)行考核。

為以后走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ)三、研究手段1、通過書籍、圖書館、網(wǎng)絡(luò)等平臺(tái)，全面了解自動(dòng)鉆孔裝置的發(fā)展歷程、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，為后面的設(shè)計(jì)做好鋪墊；2、對(duì)自動(dòng)鉆孔裝置的總體方案進(jìn)行選擇、分析與確定；3、在確定了總體方案后，對(duì)其主要零部件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)、計(jì)算與分析；4、通過二維繪圖軟件繪制出總體方案結(jié)構(gòu)圖、自動(dòng)鉆孔裝置裝配圖以及主要零件圖等等，在繪制的過程中，驗(yàn)證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是否合理、有無干涉等5、對(duì)前面的設(shè)計(jì)進(jìn)行校核與優(yōu)化；6、撰寫設(shè)計(jì)說明書四、參考文獻(xiàn)[1] 任兆應(yīng),張維紀(jì).實(shí)用鉆孔技術(shù)[M].北京：金盾出版社,1997.[2] 中華機(jī)械網(wǎng).孔加工技術(shù)發(fā)展動(dòng)向[Z].[3] 方子良,宋彪.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].南京:南京理工大學(xué)出版社,2003.[4] 孟慶東.如何保證鉆孔精度[J].職業(yè)技術(shù)培訓(xùn),2000(4):14-17.[5] 張青,陳祖權(quán),任建新.多軸傳動(dòng)鉆孔裝置設(shè)計(jì)[J].柴油機(jī)設(shè)計(jì)與制造,2007，15（1）：49-52.[6] 李曙生.氣動(dòng)盤式自動(dòng)鉆孔機(jī)的設(shè)計(jì)[J].機(jī)床與液壓.2006(4):146-148.[7] 武春華,李昌樂.普通車床半自動(dòng)鉆孔裝置[J].現(xiàn)代制造工程.2002(8):40-41.[8] 黃庚榮.改變麻花鉆的刃面形狀提高斜面鉆孔精度[J].機(jī)械工人（冷加工），1999（9）：11-12[9] 張書輝.浮動(dòng)鉸孔裝置的設(shè)計(jì)及應(yīng)用[J].岳陽師范學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2002，15（4）：72-74.[10] 丁同梅,周正武.鉆孔夾具設(shè)計(jì)[J].機(jī)械研究與應(yīng)用, 2008, 21(5):67-69.[11] 黃安慶.一種實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床自動(dòng)鉆孔的夾具[J].科技成果管理與研究,2008(8):39-41.[12] 李煒,張曉霞.鉆孔定位夾具設(shè)計(jì)[J].模具制造,2007(11):56-57.[13] 呂云海.一種圓周分度鉆孔夾具[J].新技術(shù)新工藝?實(shí)用技術(shù)與工藝裝備,2005（11）：27-28.[14] 王凡.實(shí)用機(jī)械制造工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.[15] 宮淑貞,徐世許.可編程控制器原理及應(yīng)用[M].第2版,北京：人民郵電出版社,2008.。