機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)設(shè)計(jì)題目 端蓋零件的工藝流程及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化1111班 姓 名 學(xué) 號(hào) 11316129 指導(dǎo)老師 成績(jī)?cè)u(píng)定 等 級(jí) 評(píng)閱簽字 評(píng)閱日期 湖北文理學(xué)院理工學(xué)院機(jī)械與汽車(chē)工程系2014年6月12目錄1端蓋零件的用途、技術(shù)要求及工藝分析 11.1 端蓋的用途 11.2 端蓋的工藝性分析 12 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 12.1 選擇毛坯 12.2 繪制毛坯圖· 33 工藝路線(xiàn)的確定 33.1 定位基準(zhǔn)的選擇 33.2 表面加工方法的確定 43.3 加工工序的安排 43.4 確定工藝路線(xiàn) 54 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 64.1 機(jī)床設(shè)備的選用 64.2 工藝裝備的選用 65 切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算 65.1 工序1：粗鏜、半精內(nèi)圓 65.2 工序2：粗車(chē)左端凸起端面 75.3 工序3：粗銑、半精銑右端面 85.4 工序4：粗銑左端環(huán)面及越程槽 115.5 工序5：粗車(chē)，半精車(chē)凸臺(tái)外圓 125.6 工序6：鉆孔、及锪孔 136 夾具設(shè)計(jì) 156.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 156.2 確定夾具的加工方案 15參考文獻(xiàn) 16附錄一 零件加工工序卡………………………………………………………………………………17附錄二 零件圖及夾具裝配圖…………………………………………………………………………2511端蓋零件的用途、技術(shù)要求及工藝分析1.1 端蓋的用途端蓋應(yīng)用廣泛，是非常重要的機(jī)械零件之一。

端蓋的一般作用是：（a）軸承外圈的軸向定位；（b）防塵和密封，除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以達(dá)到密封的作用；（c）位于車(chē)床電動(dòng)機(jī)和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、鋼度耐磨性和韌性，以適應(yīng)端蓋的工作條件該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)必須重點(diǎn)考慮端蓋加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命等1.2 端蓋的工藝性分析分析零件圖可知，端蓋的4個(gè)端面和的內(nèi)圓均要求車(chē)銷(xiāo)加工；零件左、右端面為平面，可以防止加工過(guò)程中鑄件偏斜；另外，該零件除主要表面（孔、及臺(tái)階孔、外圓和端蓋右端端面）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)車(chē)削，銑削，鉆床的粗加工就可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來(lái)即該零件的工藝性能良好2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯由于該零件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，在工作工程中不會(huì)受很大的力由于該端蓋在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其強(qiáng)度和沖擊韌度，和較好的組織，毛坯選用鑄件，該端蓋的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，采用機(jī)器造型方法鑄造毛坯，選擇HT150。

HT150灰鑄鐵具有良好的鑄造性、減震性、耐磨性和切削加工性能，適合鑄造該端蓋零件該零件各表面的加工余量是由各個(gè)表面的粗糙度、加工方法以及加工等級(jí)來(lái)確定的具體方法及結(jié)果如下：2.1.1 內(nèi)圓加工余量的確定工序名稱(chēng)工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm半精鏜0.0925.003.2精鏜0.4124.913.2毛坯24.502.1.2 左端凸起端面的加工余量的確定工序名稱(chēng)工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm粗車(chē)0.759．46.3毛坯60.12.1.3 右端面加工余量的確定工序名稱(chēng)工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm半精銑0.5583.2精銑0.958.56.3毛坯59.42.1.4 左端環(huán)面加工余量的確定工序名稱(chēng)工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm粗銑0.75112.5毛坯51.72.1.5 左端凸起外圓面加工余量的確定工序名稱(chēng)工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm半精車(chē)0．537.53.2粗車(chē)0.9386.3毛坯38.92.1.6 其余尺寸的加工4×孔可以直接鉆出，再利用锪鉆加工孔，孔也可直接鉆出，再用锪鉆加工孔。

2.2 繪制毛坯圖·圖2-1毛坯圖3 工藝路線(xiàn)的確定3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇以右端非加工面和左端面為主要的定位粗基準(zhǔn)3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以精加工后的孔中心軸線(xiàn)為主要的定位精基準(zhǔn)3.2 表面加工方法的確定圖3.2加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案?jìng)渥⒍松w左端凸起端面12.5粗車(chē)端蓋左端凸起外圓面3.2粗車(chē)-半精車(chē)左端環(huán)面3.2粗銑―半精銑越程槽12.5粗銑端蓋右端面3.2粗銑-半精銑內(nèi)圓3.2粗鏜-半精鏜4×臺(tái)階大孔6.3鉆-锪4×臺(tái)階小孔12.5鉆右端臺(tái)階大孔12.5鉆-锪右端臺(tái)階小孔12.5鉆3.3 加工工序的安排3.3.1 主要加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)—內(nèi)圓中心軸線(xiàn)2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序3）遵循“先主后次”原則，先加工端蓋右端面，后加工端蓋左端環(huán)面4）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋端面，再加工端蓋的各孔3.3.2 輔助加工工序由于加工零件為端蓋，材料為HT150，主要面進(jìn)行熱處理工序，當(dāng)加工完主要平面后，可安排一次中檢。

加工完后，需去除毛刺，在安排清洗和終檢工序3.4 確定工藝路線(xiàn)在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出端蓋的工藝路線(xiàn)表X：端蓋的工藝路線(xiàn)及設(shè)備、工裝的選用序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗鏜、半精鏜內(nèi)圓臥式鏜床高速鋼鏜刀游標(biāo)卡尺2粗車(chē)左端凸起端面車(chē)床CA6140車(chē)刀游標(biāo)卡尺3粗銑、半精銑右端面銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺4鉆4×孔、锪孔鉆床Z525麻花鉆、锪鉆深度游標(biāo)卡尺5粗銑左端環(huán)面銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺6銑越程槽銑床X51周銑刀深度游標(biāo)卡尺7粗車(chē)、半精車(chē)左端凸起外圓車(chē)床CA6140外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺8車(chē)倒角車(chē)床CA6140車(chē)刀游標(biāo)卡尺9鉆孔、锪孔鉆床Z525麻花鉆、锪鉆雙面游標(biāo)卡尺10去毛刺鉗工臺(tái)平挫11熱處理—端蓋圓柱表面淬火、低溫回火淬火機(jī)12校正鉗工臺(tái)手錘13中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等14清洗清洗機(jī)15終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用4.1 機(jī)床設(shè)備的選用考慮到本文的端蓋零件精度要求不是很高，本文采用的機(jī)床主要有：臥式鏜床、車(chē)床CA6140、銑床X51、鉆床Z525等4.2 工藝裝備的選用根據(jù)以上機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，要選用的工藝裝備有車(chē)刀、鉆頭、锪鉆、百分表、游標(biāo)卡尺等。

5 切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算5.1 工序1：粗鏜、半精內(nèi)圓5.1.1 粗鏜孔至，2Z=0.82mm則Z=0.41mm查有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為v=40m/min，f=0.3mm/min由于臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)則：5.1.2 半精鏜孔至2Z=0.18mm，Z=0.09mmf=0.2mm/rv=40m/min計(jì)算切削工時(shí)，，則：=5.2 工序2：粗車(chē)左端凸起端面工件材料：HT150，鑄造加工要求：粗車(chē)端面及表面粗糙度值R為12.5機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140刀具：刀片材料為YG6確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為0.7mm，加工等級(jí)取IT12級(jí)，取，v=20m/mind=75mm則，臥式車(chē)床CA6140為無(wú)級(jí)調(diào)整，可取，計(jì)算切削工時(shí)，則：=5.3 工序3：粗銑、半精銑右端面銑床：X51銑刀：選用立銑刀d=16mm、齒數(shù)Z=55.3.1 粗銑至59.4-58.5mm參照有關(guān)手冊(cè)，確定切削速度：v=19m/minf=0.2mm/r，采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取故實(shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為L(zhǎng)=18mm5.3.2 半精銑至58.5-58mm參照有關(guān)手冊(cè)，確定切削速度：v=19m/minf=0.1mm/r采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取故實(shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為L(zhǎng)=18mm5.3.3 倒角C1采用锪鉆。

5.3.4 鉆孔參照有關(guān)手冊(cè)，確定：f=0.1mm/rV=16mm/min所以，n==1273r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取;所以實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)，，，則：=5.3.5 锪鉆孔參照有關(guān)手冊(cè)，確定：f=0.1mm/rv=4m/min所以，n==91r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取; 則實(shí)際切削削工時(shí)，，則：=5.4 工序4：粗銑左端環(huán)面及越程槽5.4.1 粗銑左端環(huán)面至51.7-51mm參照有關(guān)手冊(cè)，確定： f=2mm/rv=28.8m/mind=115mm取，n=80機(jī)床可直接選取則計(jì)算工時(shí)，，，則：=5.4.2 粗銑越程槽參照有關(guān)手冊(cè)，確定： f=0.4mm/rV=25m/mind=75mm所以，n==106r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，?。?則，，，則：=5.5 工序5：粗車(chē)，半精車(chē)凸臺(tái)外圓5.5.1 粗車(chē)凸臺(tái)外圓至77mm參照有關(guān)手。