材料表面處理作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 頒布日期：2012.10.15 實施日期：2012.10.30ABV 材料表面處理-發(fā)黑作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REV A 材料表面處理-發(fā)黑1.0主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了日常發(fā)黑操作程序及要點本規(guī)范適用于鋼、鐵、鑄鐵件的常溫表面發(fā)黑處理2.0準備2.1 檢查待發(fā)黑工件的質(zhì)量2.1.1 工件表面不得有裂紋、磕傷、漆膜和金屬鍍層2.1.2 表面不得有嚴重銹蝕難以去掉的厚氧化皮2.1.3 工件有裝飾性要求時，表面粗糙度應(yīng)達到 1.6 ,一般應(yīng)達到 3.2 2.1.4 準備好工具、料框及起吊用具、發(fā)黑盆或桶等2.1.5 配制后除銹酸液，一般用10%～15%鹽酸水溶液2.1.6 配制好發(fā)黑液，通常用常溫發(fā)黑原液與水稀釋1：7，若發(fā)黑件為鑄鐵稀釋比為1：12～11。

2.1.7 排除脫水封閉油底層水分3.0發(fā)黑操作3.1 去油先用刷子清除工件表面雜質(zhì)，再按下列方法之一進行處理：方法A：將工件浸泡在90～100℃，5～8g/LNa2Co3水溶液中15～20分鐘（配備專用除油箱或槽）方法B：用汽油、酒精或丙酮對工件進行清洗方法C：烘烤去油，一般烘烤溫度為200℃以下，時間為30～60分鐘，在不影響零件性能情況下，烘烤溫度允許控制在400℃以下除油務(wù)必完全、徹底3.2 水洗流水漂洗一分鐘，若烘烤去油不需此程序 3.3 酸洗除銹可用10%～15%工業(yè)鹽酸酸洗5～10分鐘，務(wù)必將銹除盡3.4 水洗流水漂洗一分鐘3.5 發(fā)黑將經(jīng)過上述處理的工件浸沒于配制好的常溫發(fā)黑液中，上下攪動幾次，約2～3分鐘即可3.6 水洗流水漂洗一分鐘3.7 上油將工件浸入脫水封閉油，晃動脫水2分鐘后取出即可4.0檢驗4.1 外觀：呈黑色或黑藍色，無花斑、銹跡4.2 3%CuSo4滴上發(fā)黑膜，30秒內(nèi)不顯銅色2012.10.15發(fā)布 第1頁共2頁 2012.10.30實施 ABV 材料表面處理-發(fā)黑作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REV A5.0注意事項5.1 發(fā)黑膜隨存放時間的延長膜層牢固度增加，發(fā)黑件一般應(yīng)在48小時以后再使用。

5.2 返修工件，應(yīng)重新去油、酸洗2012.10.15發(fā)布 第2頁共2頁 2012.10.30實施 ABV 材料表面處理-磷酸鋅作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REV A 材料表面處理-磷酸鋅1.0主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了日常磷酸鋅操作程序及要點本規(guī)范適用于鋼、鐵、鑄鐵件的常溫表面磷酸鋅處理當(dāng)處理VAM螺紋時，還必須遵守附錄A中的附加說明2.0 涂層系統(tǒng)2.1涂層：下列涂層已證明能夠符合本規(guī)范要求其他涂層必須經(jīng)工程師嚴格評估并記錄成文件后方可包括在本規(guī)范適用范圍之內(nèi)? Solucoat 5047（Working Solutions, Inc, 德克薩斯州休斯頓）? Keykote? 36（MacDermind, Inc, 康涅狄格州沃特伯里）? Parco? 3MU /（Henkel Singapore, Ltd）? Ferrosphat 70?（Henkel Ltd, 巴西）? Gardobond Z3190（Chemetall, GMBH, 法蘭克福）2.2涂布量：1500到3000 mg/平方英尺（16.2到32.3g/m2）。

2.3涂層顏色：灰色到黑色2.4應(yīng)用：適用于有色金屬合金、鋁合金、鋅壓鑄件在磷酸鹽涂層中，金屬表面會與磷酸稀釋溶液及其他化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為整層不溶性磷酸鹽結(jié)晶體軟性保護膜3.0 運行數(shù)據(jù)注：此信息出自制造商的產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，僅供參考實際運行參數(shù)可能因本地設(shè)備、運行條件及涂層鋼類型不同而不同 Solucoat 5047Keykote 36Parco 3MUFerrosphat 70Gardobond Z3190浴液濃度3-10%（按體積）7-10%（按體積）5%（按體積）12%（按體積）25-35溶液溫度-180℉-78℃-85℃-95℃-60℃接觸（浸沒）時間5-30分鐘5-15分鐘15-20 min.1-6分鐘*5-15 min.總酸30-9054-118 pts15-25 pts65-70 mL酸比3:1-8:13.1-8.1游離酸10-17 pts二價鐵含量0.01-0.5%最大10g/L* 在部件達到溫度平衡后 磷酸鹽百分數(shù)2012.10.15發(fā)布 第1頁共1頁 2012.10.30實施 ABV 材料表面處理-磷酸鋅作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REV A4.0 推薦的工藝周期步驟工藝周期工藝詳情1基材的準備 焊接等結(jié)構(gòu)應(yīng)進行打磨（如有必要），以消除尖角/隆脊或突起。

2噴砂清理（ 關(guān)于VAM部件的噴砂清理要求，請見附錄A ）使用30-80網(wǎng)目的磨砂紙打磨金屬表面，得到清潔的白金屬條件并使用壓縮空氣進行清理，以去除所有噴砂介質(zhì)、灰塵和污染物在噴砂清理后，避免用手直接觸摸部件2A可選的強性清理（代替噴砂清理） 在苛性堿溶液（例如，Solukleen 5117 NF、Clepo 644L、Novaspray 43、Mangus 61X、Aeroclean DN30或同等溶液）中對金屬表面進行化學(xué)清洗大約5-10分鐘浴器的苛性堿濃度必須保持在10-20％，溫度為150-180 ℉（66-82 ℃），或者遵照制造商的指導(dǎo)用水徹底沖洗部件，首選通氣攪動沖洗方案3磷化將清潔部件懸浸在磷酸監(jiān)溶液罐內(nèi)10到25分鐘，或遵照制造商指導(dǎo)，磷酸鹽浴槽的溫度應(yīng)遵照制造商對于所使用的每種磷化浴槽的相應(yīng)指導(dǎo)4涂層的過程中檢查在下一個步驟之前，檢查零件上是否有手指污斑正確涂敷的部件其涂層應(yīng)不會擦掉5水沖洗使用冷水噴霧徹底沖洗部件，或?qū)⒉考胨?0-60秒鐘，然后吹干6涂上保護油通過將部件懸浸在防銹油（例如，Soloil 6040、Ferromede 152R、Guard-3D、Aeroguard PR303、LPS3或同等防銹油）內(nèi)一分鐘，在部件上涂上防銹油（除非另有規(guī)定，或部件已涂敷以及涂有木糖膠等）。

將多余油瀝干7檢查（關(guān)于VAM零件的檢查，請參見附錄A）(i) 目視檢查：使用7X到10X放大倍率或置于陽光直射條件下進行檢查涂層應(yīng)分布均勻，無空隙或斑點外觀，應(yīng)感覺比較平滑ii) 使用紅色的鉛筆橡皮擦或手指摩擦涂層部件的表面，涂層不應(yīng)被擦掉（橡皮擦保持清潔）注：對于嚴重生銹且并未事先經(jīng)過噴砂清理（可選步驟2B）的部件：將部件沉浸在鹽酸除銹液中（Aerotech CR 102或Aerotech P 65或同等除銹液）大約10-20分鐘鹽酸濃度必須保持在30-40％，溫度為100-140℉（38-60℃），或者遵照制造商的指導(dǎo)，必須保持部件的徹底清潔用水徹底沖洗部件，首選通氣攪動沖洗方法2012.10.15發(fā)布 第1頁共1頁 2012.10.30實施 ABV 材料表面處理-磷酸鋅作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REV A5.0 涂覆工藝控制與測試5.1溶液補足與磷化浴槽維護必須遵照制造商的書面指導(dǎo)可編寫內(nèi)部文件（例如《工作說明》）以包含這類信息5.2磷化浴槽的控制測試： 以下是磷化浴槽控制與維護的典型測試所需的測試類型與測試頻率可能因制造商不同而不同。

須遵照制造商的工藝與測試指導(dǎo)或遵照包含這類信息的內(nèi)部工作說明5.2.1總酸含量5.2.2鐵含量5.2.3游離酸與酸比1.1 油泥清除沉積物重量測試測試頻率必須每6個月（最少）進行一次或根據(jù)需要進行測驗方法a) 在3"×5" “Q-panel”測試板上涂敷所使用的磷酸鋅涂層b) 對完成涂敷的“Q-panel”測試板進行稱重，精確到mgc) 通過以下方法之一清除涂層：(i) 浸泡在溫度160-175℉（70-80℃）的50克/升鉻酸洗提溶液中（至少15分鐘）ii) 浸泡在室溫條件下且鹽酸濃度為20g/L的三氧化銻（作為抑制劑）新鮮溶液中5分鐘（浸泡時間不宜過長）iii) 浸泡在溫度194-203℉（90-95℃）的碳酸鈉溶液（pH值= 13）中10-15分鐘d) 使用清潔的流水“Q-panel”測試板，然后使用酒精清洗并吹干e) 對已清除涂層的“Q-panel”測試板進行稱重f) 按照下列公式計算單位面積的涂層重量：涂層重量（mg/平方英尺） =（初始重量（mg）-最終重量（mg））測試板總面積（平方英尺）或者涂層重量（g/m2） = 涂層重量（mg/平方英尺）÷92.9需采取的行動 最小涂層重量為1500 mg/平方英尺。

為了增加涂層重量：遵照磷酸鹽涂層制造商的指導(dǎo)注：上述給出的測試頻率適用于磷化裝置的連續(xù)處理，對于間歇性磷化處理，應(yīng)調(diào)整頻率控制2012.10.15發(fā)布 第1頁共1頁 2012.10.30實施 ABV 材料表面處理-磷酸鋅作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REV A6.0 文檔6.1 《涂層日記》列出涂層/工藝測試的日期、時間與結(jié)果以及操作員姓名，應(yīng)妥善保存7.0 修理程序7.1廠修：涂層損壞情形將被評估，如有必要，應(yīng)清理部件并重新磷化7.2現(xiàn)場維修：涂層的損害部位應(yīng)由D-Q人員進行評估，以確定涂層的損害程度對于現(xiàn)場維修，應(yīng)使用磨料或其他方式清理涂層受損部位，并噴涂含有TFE、二硫化鉬或其他腐蝕防護劑的氣溶膠干膜，然后風(fēng)干需要完全重新磷化的部件應(yīng)返回工廠2012.10.15發(fā)布 第1頁共1頁 2012.10.30實施 ABV 材料表面處理-磷酸鋅作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-09 REV A 附錄A加工VAM螺紋時所需的特殊步驟A1. 磨料：所使用的磨料應(yīng)為氧化鋁（AIO2）。

砂紙的額定網(wǎng)目尺寸應(yīng)為46-100A2. 噴砂清理條件：應(yīng)控制以下噴砂參數(shù)：- 空氣壓力 - 噴管端與待噴砂清理表面之間的距離- 噴管直徑 - 至少10％的覆蓋面噴砂清理程序及其工藝參數(shù)的鑒定結(jié)果應(yīng)當(dāng)記錄成。