機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文前言機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的這次設(shè)計是對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的事業(yè)進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中得到鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)由于能力有限，設(shè)計尚有不足之處，懇請各位老師給予指教全套圖紙，加153893706摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力目 錄前言 1摘 要 1目 錄 2第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 41、零件的作用： 42、零件的工藝分析： 43、CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 44、 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求 55、確定毛坯的制造形式 56、基面的選擇： 6（1）、粗基準(zhǔn)的選擇 6（2）、精基準(zhǔn)的選擇 67、制定工藝路線 7（1）、工藝路線方案一 7（2）、工藝路線方案二 8（3）、工序路線方案三 8工藝路線的比較分析 88、加工工藝過程 99、確定各表面加工方案 9在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 10平面的加工 10孔的加工方案 1010、工序的合理組合 1011、工序的集中與分散 1112、加工階段的劃分 1113、CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1214、毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 1215、CA6140機(jī)床后托架的偏差計算 13⑴．底平面的偏差及加工余量計算 13⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算 14⑶．頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和 1516、確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 16（1）粗、精銑底面 16（2） 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔 17（3）鉆頂面四孔 22（四）鉆側(cè)面兩孔 2517、時間定額計算及生產(chǎn)安排 27（1）粗、精銑底面 27（2）鏜側(cè)面三杠孔 28（3）鉆頂面四孔 2818、工序卡片見表 29第二章 機(jī)床夾具設(shè)計 291、問題的提出 292、夾具的設(shè)計 30（1）、 研究原始質(zhì)料 30（2）、定位基準(zhǔn)的選擇 30（3） 切削力及夾緊分析計算 30第三章 數(shù)控加工工藝與編程簡介 311、常用的編程指令與編程方法 31（1）、快速線性移動指令G00 31（2）、直線插補(bǔ)指令G01 31（3）、圓弧插補(bǔ)指令G02 /G03 31（4）刀具半徑補(bǔ)償G41/ G42/G40 32（5）刀具長度補(bǔ)償G43 /G44/G49 32（6）固定循環(huán) 322、數(shù)控車削工藝 33（1）、數(shù)控加工的主要加工對象 33（2）、數(shù)控車削工藝基本特點 33（3）、數(shù)控車削加工工藝主要內(nèi)容 33（4）、數(shù)控車削應(yīng)注意的幾個問題 333、數(shù)控銑削的加工工藝 34（1）數(shù)控銑削加工的主要對象 34（2）數(shù)控銑削適應(yīng)注意的問題 34結(jié) 論 41致 謝 42 第1頁 共42頁 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計1、零件的作用：題目所給的零件為CA6140的后托架，CA6140的重要組成部件，分別裝絲杠、光杠、手柄，其加強(qiáng)固定的作用，Φ40和Φ30有通孔，導(dǎo)通油路。

2、零件的工藝分析：CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的3、CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的設(shè)計者要考慮加工工藝問題工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求圖1.1 CA6140機(jī)床后托架零件圖4、 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是，，。

⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是5、確定毛坯的制造形式CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小因為CA6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)6、基面的選擇：選擇粗基準(zhǔn)時考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙的要求粗基準(zhǔn)的選擇原則有：（1）、粗基準(zhǔn)的選擇1）、重要表面余量均與原則必須首先保證工件重要表面其有較小而均勻的加工余量，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)2）、工件表面間相互位置要求原則必須保證工件上加工表面與不加工表面間的相互位置要求，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)，如果在工件上有很多的不加工表面，應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻，外形對稱等3）、余量足夠原則如果零件上各個表面均需加工，所以應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。

4）、定位可靠性原則作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光滑的表面，以使定位準(zhǔn)確，加緊可靠在鑄件上不應(yīng)該選擇有澆、冒口的表面、分型面、有飛刺或夾渣的表面作為粗基準(zhǔn)，在鍛件上不應(yīng)該選擇有飛邊的表面作粗基準(zhǔn)，若工件上沒有合適的表面作為粗基準(zhǔn)，可以先鑄出或焊上幾個凸臺，以后再去掉5）、不重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用，否則定位誤差太大要保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床的后托架在整個加工過程中基本上都能使用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇零件的上表面作為CA6140機(jī)床后托架加工的粗基準(zhǔn)2）、精基準(zhǔn)的選擇在選擇精基準(zhǔn)時，考慮的重要是如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便，精基準(zhǔn)的選擇原則有：1）、基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選用零件設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差2）、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇統(tǒng)一的精基準(zhǔn)定位加工各表面，以保證各表面之間的相互位置精度3）、自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)4）、互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則有些相互位置精度要求比較高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來保證。

5）、定位可靠性原則精基準(zhǔn)應(yīng)平整光潔，具有相應(yīng)的精度，確保定位簡單準(zhǔn)確，便于安裝，夾緊可靠基準(zhǔn)的選擇原則是從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，生產(chǎn)類型，加工要求等來分析和運用這些原則，甚至有時為了保證加工精度，在實現(xiàn)某些定位原則的同時可以放棄另外一些原則此外，還應(yīng)該選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)定可靠，并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單要保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三杠孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)選用但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都來用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求，至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與底平面的四孔的加工基準(zhǔn)7、制定工藝路線制定路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專夾具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

1）、工藝路線方案一工序Ⅰ 粗、精銑底平面，以頂面為基準(zhǔn)，保證尺寸120×60㎜2；工序Ⅱ Φ30.2、Φ25.5的孔；工序Ⅲ 擴(kuò)Φ40、Φ30.2、Φ25.5的孔；工序Ⅳ 鏜、精鏜Φ40、Φ30.2、Φ25.5的孔；工序Ⅴ 鉆Φ13、Φ10以及Φ6的孔；工序Ⅵ 鉆螺紋底孔Φ5；工序Ⅶ 攻螺紋M6；工序Ⅷ 銑出油槽；工序Ⅸ 去毛刺；工序Ⅹ 檢驗2）、工藝路線方案二 工序Ⅰ 粗、精銑底平面，以頂面為基準(zhǔn)；工序Ⅱ 鉆Φ13、Φ10以及Φ6的孔；工序Ⅲ 鉆Φ30.2、Φ25.5的孔；工序Ⅳ 擴(kuò)鉸Φ40、Φ30.2、Φ25.5的孔；工序Ⅴ 粗鏜Φ40、Φ30.2、Φ25.5的孔；工序Ⅵ 精鏜Φ40、Φ30.2、Φ25.5的孔；工序Ⅶ 鉆螺紋底孔Φ5；工序Ⅷ 攻螺紋M6；工序Ⅸ 銑出油槽；工序Ⅹ 去毛刺；工序ⅩⅠ 檢驗3）、工序路線方案三工序Ⅰ 鉆Φ40、Φ30.2、Φ25.5的孔；工序Ⅱ 擴(kuò)鉸Φ40、Φ30.2、Φ25.5的孔；工序Ⅲ 粗、精銑底平面，以頂面為基準(zhǔn)；工序Ⅳ 鉆Φ13、Φ10的孔；工序Ⅴ 擴(kuò)Φ13的孔達(dá)到Φ20，Φ20的孔的長度為12；工序Ⅵ 鉆M6的螺紋底孔Φ5；工序Ⅶ 攻螺紋M6；工序Ⅷ 銑出油槽；工序Ⅸ 鉆Φ6的孔；工序Ⅹ 去毛刺、檢驗。

工藝路線的比較分析上訴三個工藝路線的方案的特點在于：方案一和方案二都是先加工出底平面，而后以底平面為基準(zhǔn)來加工出Φ40、Φ30.2、Φ25.5的孔，而方案三則與此相反，是先將三個孔加工出，以孔的位置來加工底平面，由此零件圖可知，該零件以底平面為設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，所以要求的精度較高，所以方案三沒有方案一、二合理，但方案一和二還需改進(jìn)，圖樣規(guī)定，頂平面的平面度為0.03，底平面為基準(zhǔn)A，Φ40孔的軸線相對于底平面平行度為100:0.07，Φ30.2、Φ25.5的孔相對于底平面的平行度為100:0.07，Φ40的軸線為基準(zhǔn)B，Φ30.2、Φ25.5兩孔的中心線與Φ40的，軸線平行，平行度公差為100:0.08，有分。