服裝成品基本質(zhì)量要求一、規(guī)格不符序號缺陷產(chǎn)生原因1、規(guī)格超差 ——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時縫位超差二、縫制不良2、針距超差 ——縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距3、跳針 ——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)4、脫線 ——起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成5、漏針 ——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎6、毛泄 ——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)， 袋角毛泄7、浮面線 ——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊8、浮底線 ——壓線板太松，或梭皮羅絲緊9、止口反吐 ——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口10、反翹 ——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成11、起皺 ——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短12、起綹紐 ——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合13、雙軌 ——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎 后，補(bǔ)線時造成兩條線跡14、雙線不平行 ——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻15、不順直 ——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲16、不平服 ——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一17、不方正 ——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90度縫制。

18、不圓順 ——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān) 出現(xiàn)細(xì)小楞角19、不對稱 ——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、 肥瘦、寬窄等誤差20、吃勢不勻 ——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或 有細(xì)褶21、绱位歪斜 ——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準(zhǔn)22、對條、對格不準(zhǔn) ——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對 準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格23、上坎、下坎 ——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一 邊24、針孔外露 ——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔25、領(lǐng)角起豆 ——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要 求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形26、零配件位置不準(zhǔn) ——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件27、嘜牌錯位 ——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘三、污跡28、筆跡 ——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號29、油漬 ——縫制時機(jī)器漏油；在車間吃油食物30、粉跡 ——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成31、印跡 ——裁剪時沒有剪除布頭印跡32、臟跡 ——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作 工上崗前沒有洗手。

33、水印 ——色布縫件沾水裉色斑跡34、銹跡 ——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣品質(zhì)差生銹后沾在縫件上四、整燙35、燙焦變色 ——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光 ——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮37、死跡 ——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡38、漏燙 ——工作馬虎，大面積沒有過燙五、線頭39、死線頭 ——后整理修剪不凈40、活線頭 ——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除六、其它41、倒順毛 ——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致42、做反布面 ——縫紉工不會識別正反面，使布面做反43、裁片同向 ——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向44、疵點超差 ——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點， 次要部位的疵點超過允許數(shù)量45、扣位不準(zhǔn) ——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯46、扣眼歪斜 ——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅 不直47、色差 ——面料品質(zhì)差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號， 有品質(zhì)色差沒有換片48、破損 ——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成49、脫膠 ——粘合襯品質(zhì)不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

50、起泡 ——粘合襯品質(zhì)不好；燙板不平或沒有墊燙毯51、滲膠 ——粘合襯品質(zhì)不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛 黃52、套結(jié)不準(zhǔn) ——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置53、釘扣不牢 ——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成54、四合扣松緊不宜 ——四合扣品質(zhì)造成55、折衣不合格 ——沒有按工藝要求(或客戶要求)折衣56、衣、袋規(guī)格不符 ——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋57、丟工缺件 ——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏 縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等58、裝箱搭配差錯 ——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱59、箱內(nèi)數(shù)量不足 ——打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)60、外箱嘜頭印錯 ——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯 Sgs 紡織品測試燃燒測試環(huán)保測試尺寸穩(wěn)定性檢測強(qiáng)度檢測性能檢測色牢度檢測物理性能( Physical Property)：密度、紗支、克重、紗線捻度、紗線強(qiáng)力、織物結(jié)構(gòu)、織物厚度、線圈長 度、織物覆蓋系數(shù)、織物皺縮或織縮率、曲斜變形、拉伸強(qiáng)力、撕裂強(qiáng)力、接 縫滑移、接縫強(qiáng)力、粘合強(qiáng)力、單紗強(qiáng)力、紗線的單位線密度強(qiáng)力、防鉤絲、 折痕回復(fù)角測試、硬挺度測試、拒水性測試、防漏性、彈性及回復(fù)力、透氣 性、透水汽性能、一般成衣燃燒性、兒童晚服燃燒性、脹破強(qiáng)力、耐磨性測 試、抗起毛起球性等色牢度 (Colorfastness)：耐皂洗色牢度(小樣)、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、 耐干洗色牢度、實際洗滌色牢度(成衣、面料)、耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢 度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度尺寸穩(wěn)定性 (Dimensional Stability)：水洗機(jī)洗尺寸穩(wěn)定性、手洗尺寸穩(wěn)定性、干洗尺寸穩(wěn)定性、蒸氣尺寸穩(wěn)定 性外觀持久性 (Apperance After Wesh)：水洗機(jī)洗外觀穩(wěn)定性、手洗外觀穩(wěn)定性、干洗外觀穩(wěn)定性化學(xué)成分分析 (Chemical Analysis：)PH 含量、甲醛含量、含鉛量、偶氮染料測試、重金屬含量測試、吸水性、 水份含量、異味、棉的絲光效果、熱壓、干熱、儲藏升華、酸斑、堿斑、水 斑、酚醛泛黃等成分分析 (Fiber Content Analysis：)棉、麻、毛(羊、兔)、絲、滌綸、粘膠、氨綸、錦綸、含絨量等#/ 5。