畢 業(yè) 設(shè) 計 設(shè)計題目：花鍵套機械加工工藝及編程專 業(yè)：機械設(shè)計與制造班 級：13機械一學 號：姓 名：指導(dǎo)老師：起訖日期2015年9月20日～ 2016年5月20 日XX學院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程摘要 本文首先對花鍵套的零件進行分析，通過對花鍵套進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用編程比較合適在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了花鍵套的機械加工工藝規(guī)程與編程設(shè)計關(guān)鍵詞：花鍵套 工序 工藝規(guī)程 編程目 錄摘 要第一章 前言 ··········································································01第二章 花鍵套的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ················································012.1 零件的作用 ····················································································03 2.2 零件的結(jié)構(gòu)特點分析 ········································································032.3 零件的主要技術(shù)要求 ········································································032.4 零件加工工藝分析 ···········································································03第三章 花鍵套加工工藝設(shè)計 ······················································05 3.1 確定毛坯的制造形式 ········································································073.2 基面的選擇 ····················································································093.3 加工階段的劃分 ··············································································13 3.3.1劃分準則 ·················································································15 3.3.2時效處理的安排 ········································································173.4 制定工藝路線 ·················································································203.5 加工機床及刀具的選擇 ·····································································223.6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ··········································233.7 確定切削用量和工時計算 ··································································25第四章 花鍵套的編程 ·······························································274.1 半精車內(nèi)孔至尺寸 ·································································254.2 粗車、半精車內(nèi)孔至尺寸 ·····························································31第五章 結(jié)論 ···········································································32第六章 致謝 ···········································································33第七章 參考文獻 ·····································································34第一章 前 言本次設(shè)計的題目是花鍵套機械加工工藝規(guī)程及編程，本文是通過分析花鍵套的性能特點，了解其工作原理等方面知識的基礎(chǔ)之上完成的。

通過對花鍵套的實際加工結(jié)合設(shè)計要求，我在分析零件主要功能和工藝分析的基礎(chǔ)上設(shè)計花鍵套零件的加工工藝，并對花鍵套的內(nèi)表面和內(nèi)孔進行數(shù)控加工程序的編制在首件調(diào)試之前，首先要對花鍵套零件圖樣的幾何形狀、技術(shù)要求、尺寸及工藝要求進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求，然后確定加工方案，根據(jù)零件的工藝要求合理選擇機床并選擇合理的刀具，另外，在編程之前需要設(shè)置合理的走刀路線以及選擇合理的切削用量和計算工時通過本次畢業(yè)設(shè)計和學習，我能夠?qū)C械設(shè)計與制造有一個全貌的了解，能夠掌握金屬切削過程中的基本規(guī)律，并掌握有關(guān)機械加工的基本知識，能夠選擇零件的加工方法和機床、刀具、編程以及相關(guān)的加工參數(shù)，能夠具備制定工藝規(guī)程的能力第二章 花鍵套的結(jié)構(gòu)工藝性分析2.1 零件的作用本次設(shè)計所給的零件是花鍵套，和其他箱體類零件類似，內(nèi)部會安裝有許多零件，例如軸承，軸承等，主要作用是起到支撐和連接作用，所以需要有足夠的剛度、抗振性和耐磨性，花鍵套是空心的，它的左端有精度要求較高的內(nèi)孔，同時要求保證其圓度公差0.003mm，所以花鍵套加工質(zhì)量對機床工作的精度和使用的壽命有很大影響圖2.1，2.2所示為花鍵套的零件圖和毛坯圖 圖 2.1 花鍵套零件圖 圖 2.2 花鍵套毛坯圖2.2 零件的結(jié)構(gòu)特點分析從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，各外圓及端面采用普通車床加工后再對加工精度高的位置進行數(shù)控機床的加工，還用到了磨削加工。

花鍵套材料為45鋼花鍵套零件的主要加工表面是各外圓表面及內(nèi)孔和內(nèi)花鍵，一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易孔徑加工都是選用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠因此生產(chǎn)效率較高能夠滿足設(shè)計要求2.3 零件的主要技術(shù)要求（1） 尺寸精度和形狀精度（2） 位置精度（3） 表面粗糙度2.4 零件加工工藝分析該零件屬于軸類零件，它的主要表面需要加工，主要表面的精度等級和表面粗糙度如下： （1）外圓、外圓、內(nèi)孔的表面粗糙度分別為，，內(nèi)孔的表面粗糙度為，精度等級分別為、、 （2）外圓表面粗糙度為，精度等級為 （3）內(nèi)花鍵表面粗糙度為，精度等級為第三章 花鍵套加工工藝設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式 確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮：（1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同鍛件的強度壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。

尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證 該零件的材料為45，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3—1，選擇鍛造中的錘上模鍛鍛造3.2 基面的選擇 粗基準選擇毛坯的左端外圓表面，精基準選擇已經(jīng)銑車好的左端外圓臺階面3.3 加工階段的劃分3.3.1 劃分準則1、粗加工階段（1）花鍵套毛坯的處理 需要鍛造毛坯和退火時效處理，時效處理是為了消除鍛造后殘余的力（2）粗加工 先銑削上下及左右端面主要目的：用大的切除大部分的，只留下少量的，方便精加工的進行同時還可以的發(fā)現(xiàn)毛坯、斷裂等的毀壞和缺陷2、半精加工階段（1）前的時效處理 時效處理（2）精加工前各個非重要的表面加工，銑上下、左右端面、倒角和鏜內(nèi)孔等3）半精加工達到一定的經(jīng)濟精度，留下精加工的余量。

主要的：銑出工準，半精銑，精銑上下左右端面3、精加工階段（1）精加工左右端面，精鏜，精車內(nèi)孔等主要目的：完成各個加工表面的加工，達到圖紙規(guī)定的要求3.3.2 時效處理的安排花鍵套的毛坯鍛造以后，需要安排處理為了消除殘余的力，以便，降低的度，零件的加工性能在加工后半加工之前，需要安排處理其目的是為了獲得均勻細致的索組織，以提高零件綜合學性能，從而在表面時獲得均勻致密的度層同時的金屬結(jié)構(gòu)經(jīng)過加工后，表面粗糙度的數(shù)值會減小3.4 制定工藝路線 一 鍛造毛坯Φ100x130 二 夾一端，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 三 調(diào)頭裝夾，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 四 粗車各外圓 1半精車Φ96至尺寸 2半精車留磨量0.3 3車退刀槽2x0.5 4半精車外圓至尺寸 5半精車內(nèi)孔至尺寸 五 車調(diào)頭裝夾，粗車各外圓 1半精車外圓至尺寸 2車溝槽2X0.5 3半精車留磨量0.3 4粗車、半精車內(nèi)孔至尺寸 六 夾外圓面，插內(nèi)花鍵 七 以內(nèi)花鍵定位，銑10X30深4鍵槽 八 鉆6-M10-6H螺紋孔 九 精磨外圓至尺寸 十 去除毛刺、飛邊 十一質(zhì)檢 十二倉庫3.6 加工機床及刀具的選擇機床的選擇 床身式普通銑床X5032 工作臺 mm 縱向行程 mm 。