機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)定1 目的和范圍：通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行三檢，“首件檢驗(yàn)”、“巡回檢驗(yàn)”、“完工檢驗(yàn)”將檢驗(yàn)工作與工序控制緊密結(jié)合，對(duì)每一工序的質(zhì)量問(wèn)題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題不放過(guò)，剔除不合格品，使其不能投入下序或出廠，從而達(dá)到工序控制的目的本檢驗(yàn)程序適用于本廠所有自制產(chǎn)品零部件和分、總成在冷加工過(guò)程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)2 檢測(cè)依據(jù)：過(guò)程檢驗(yàn)的檢測(cè)依據(jù)及技術(shù)支持和標(biāo)準(zhǔn)：按圖紙、工藝要求、技術(shù)要求執(zhí)行3 檢驗(yàn)類別、內(nèi)容和要求：3.1首件檢驗(yàn)：3.1.1在下述情況下，必須首件檢驗(yàn)確認(rèn)后，才能開(kāi)始加工；a）工作班開(kāi)始加工的第一個(gè)工件；b）調(diào)換操作者后加工的第一個(gè)工件；c）更換（調(diào)整）工藝裝備或更換模具后加工的第一個(gè)工件；d）代用材料后加工的第一個(gè)工件3.1.2首件檢驗(yàn)的依據(jù)：a)生產(chǎn)圖紙或工藝圖紙或工藝卡片；b)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工序控制點(diǎn)）3.1.3檢驗(yàn)內(nèi)容：根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程的要求，核對(duì)首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求：對(duì)首件檢驗(yàn)合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工首件檢驗(yàn)不合格，進(jìn)行不合格品的處理，同時(shí)分析不合格原因，采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗(yàn)，直至合格為止3.1.4檢驗(yàn)要求：a） 對(duì)首件，根據(jù)加工工藝要求，核實(shí)首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。

對(duì)首批檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標(biāo)識(shí)，在操作者缺乏檢測(cè)手段時(shí)，也應(yīng)對(duì)工件的外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗(yàn)員檢查無(wú)論在任何情況下，首件檢驗(yàn)未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)對(duì)首件不報(bào)檢查的，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕該批零件的檢查b）作好首檢檢驗(yàn)記錄，要求按工件種類分類填寫(xiě)首檢記錄，以便于追溯c）檢驗(yàn)狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求填具“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在料塊的最頂端3.2巡回檢驗(yàn)：由檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查，重點(diǎn)監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律，原則上每班抽檢三次，并做好記錄a）根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，檢驗(yàn)、核對(duì)巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求b）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因，采取措施，防止批量廢品的發(fā)生 c）中間抽查的情況應(yīng)做好記錄，檢驗(yàn)人員應(yīng)把檢查結(jié)果，所存在的問(wèn)題向操作人員交待清楚d）對(duì)投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過(guò)程中有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)部門進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測(cè)，必要時(shí)核實(shí)模具或圖紙，嚴(yán)禁不合格模具或圖紙繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)毛坯流入下道工序3.3完工檢驗(yàn)（終檢）：全部加工活動(dòng)結(jié)束后，對(duì)半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對(duì)工作，核對(duì)加工件的工序是否全部完成，有無(wú)漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。

3.3.1完工檢驗(yàn)依據(jù)：a)工藝卡（圖）或零件圖；b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； c)合同規(guī)定或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)3.3.2完工檢驗(yàn)的抽樣規(guī)定:a）完工批抽樣以該批次總數(shù)量的10%、但不低于5件如果檢測(cè)樣件全部檢測(cè)項(xiàng)目（質(zhì)量特性）均合格，則判定該完工批為合格批b）如果檢測(cè)樣件的一個(gè)（或一個(gè)以上）檢測(cè)項(xiàng)目（質(zhì)量特性）不符合則應(yīng)對(duì)整個(gè)完工批產(chǎn)品該檢測(cè)項(xiàng)目（質(zhì)量特性）全數(shù)（100%）的檢驗(yàn)，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定為合格批，并在檢驗(yàn)卡上記錄3.3.3 完工檢驗(yàn)內(nèi)容和項(xiàng)目a) 檢驗(yàn)加工后的幾何尺寸；b)檢驗(yàn)形狀和位置誤差；c)檢驗(yàn)加工面的粗糙度；d)檢驗(yàn)外觀，對(duì)零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別注意e)檢查應(yīng)有的標(biāo)識(shí)是否齊全、正確，有無(wú)漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量的完工件中，有無(wú)尚未完工或不同規(guī)格的零件混入，并分析產(chǎn)生的原因，采取糾正措施，必要時(shí)提出防止再發(fā)生的措施和建議3.4成品，半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄單，方可轉(zhuǎn)入下道工序。