紡紗基礎(chǔ)知識(shí)原棉性能與成紗質(zhì)量的關(guān)系1、棉纖維的長(zhǎng)度：棉纖維的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，則：成紗強(qiáng)力越高；成紗條干越均勻；紡紗斷頭越少；可紡細(xì)特 紗手扯長(zhǎng)度： 23 mm -33mm 2、棉纖維的細(xì)度：棉纖維的細(xì)度越細(xì)則：成紗強(qiáng)力越高；成紗條干越均勻；紡紗斷頭越少；可紡細(xì)特紗 細(xì)度為： 1.5分特-2 分特3、短絨率：纖維長(zhǎng)度小于 16 mm 的纖維所占的百分率，稱為短絨率棉纖維的短絨率越高，則：成紗強(qiáng)力越低；成紗條干越差點(diǎn)；紡紗斷頭越多4、成熟度：是指棉纖維細(xì)胞壁的增厚程度；它影響棉纖維的光澤、強(qiáng)度、彈性、天然轉(zhuǎn)曲等5、棉纖維強(qiáng)度：棉纖維強(qiáng)度越大，則：紡紗過(guò)程中纖維的損傷越少；成紗強(qiáng)力越高；紡紗斷頭越少6、棉纖維的天然轉(zhuǎn)曲：棉纖維的天然轉(zhuǎn)曲越多，則：纖維間的抱合力越大，成紗強(qiáng)力越高7、原棉的含雜：影響成紗的結(jié)雜配棉的目的（一）配棉的概念 根據(jù)成紗質(zhì)量的要求和原棉的性能特點(diǎn)，將各種不同成分的原棉搭配使用，稱為配棉二）配棉的目的l 使用單一原棉紡紗帶來(lái)的問(wèn)題 （1）由于單一原棉紡紗使用時(shí)間有限，要頻繁地更換原料，造成生產(chǎn)波動(dòng)、成紗質(zhì)量波動(dòng) 2）原棉的性能不能充分發(fā)揮（如：這種原棉的長(zhǎng)度長(zhǎng)；那種原棉的細(xì)度細(xì)，等） 。

3）低級(jí)棉、回花及再用棉無(wú)法使用，紡紗成本高l 配棉的目的1、合理使用原棉，多種搭配，取長(zhǎng)補(bǔ)短使用混合棉紡紗， 充分發(fā)揮各種原棉的特性， 相互取長(zhǎng)補(bǔ)短， 又滿足不同品種， 不同用途紗線的質(zhì)量要求2、 保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定 各種原棉的性質(zhì)指標(biāo)和紡紗性能不同，如采用單嘜原棉紡紗，當(dāng)一批原棉在幾天用完調(diào)換另一批原棉時(shí)， 大幅度地調(diào)換原料，勢(shì)必造成生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的波動(dòng)通過(guò)結(jié)合成紗要求和原料性能實(shí)行分類排隊(duì)，搭配 使用原料，從而保持生產(chǎn)過(guò)程和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定3、 節(jié)約用棉，降低原棉成本 質(zhì)量好的原棉并非所有指標(biāo)和紡紗性能都好，反之，質(zhì)量差的原棉也非都差如在纖維較短的混合棉中， 適當(dāng)混用一定比例長(zhǎng)度較長(zhǎng)的低級(jí)棉， 在纖維線密度較粗時(shí)， 混用部分成熟度較低， 線密度較細(xì)的低級(jí)棉， 不僅成本降低，節(jié)約用棉，還使成紗質(zhì)量有所提高化纖原料性質(zhì)的選配 化纖品種和混紡比例確定以后，還應(yīng)考慮纖維的長(zhǎng)度、線密度、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度等性質(zhì)指標(biāo)，才能確定產(chǎn)品 的實(shí)際性能一）長(zhǎng)度和線密度 化學(xué)纖維的長(zhǎng)度和線密度相互配合構(gòu)成棉型、中長(zhǎng)型、毛型等不同規(guī)格棉型纖 維的長(zhǎng)度有32mm、35mm、38mm，線密度1.1~1.7dtex，常用于生產(chǎn)細(xì)特紗和質(zhì)地較緊密的薄型織物；中 長(zhǎng)型纖維的長(zhǎng)度為 51~76mm ,線密度2.2~3.3 dtex，常用于生產(chǎn)中特紗和質(zhì)地較厚的毛型風(fēng)格織物。

棉紡 設(shè)備主要使用棉型或中長(zhǎng)型化纖原料化學(xué)短纖維的長(zhǎng)度 Lmm 和線密度 dtex 的比值一般為 23 左右當(dāng)L/Tt 〉23 時(shí)，織物強(qiáng)度高，手感柔軟，可紡更細(xì)的紗，生產(chǎn)細(xì)薄織物，過(guò)大時(shí)，紡紗過(guò)程易產(chǎn)生繞羅拉， 繞皮輥、繞皮圈現(xiàn)象，成紗棉結(jié)增多當(dāng) L/Tt〈23 時(shí)，織物挺括并具有毛型風(fēng)格，可生產(chǎn)外衣織物，過(guò)小時(shí)，成紗發(fā)毛，可紡性差二）強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率 化纖的強(qiáng)伸度對(duì)成紗強(qiáng)力有一定影響，當(dāng)混紡紗受拉伸時(shí)，斷裂伸長(zhǎng)率低的纖維 先斷裂，使成紗強(qiáng)力降低，所以，應(yīng)選斷裂伸長(zhǎng)率相近的纖維進(jìn)行混紡，對(duì)提高成紗強(qiáng)力有好處同時(shí)， 兩種纖維的混比選擇也應(yīng)盡量避開臨界混紡比三）與成紗結(jié)構(gòu)有關(guān)的纖維性質(zhì) 兩種纖維混紡時(shí)，纖維細(xì)長(zhǎng)，卷曲小，初始模量小的纖維容易分布 在紗條的內(nèi)層， 纖維粗短卷曲大， 初始模量大的纖維易分布在紗條的外層 外層纖維影響織物的表面性能， 因此，要適當(dāng)選配纖維性質(zhì)，使某些纖維處于紗條外層，另一種纖維處于紗條內(nèi)層，充分利用纖維性質(zhì)四）熱收縮性 多嘜混用時(shí)，應(yīng)使不同型號(hào)纖維的熱收縮性相接近，避免成紗在蒸紗定捻時(shí)，或印染 加工受熱后，產(chǎn)生不同的收縮率，造成印染品出現(xiàn)布幅寬窄不一，形成條狀皺痕五）色差 通過(guò)目測(cè)在紡?fù)黄贩N的熟條，粗紗和管紗上的細(xì)紗發(fā)現(xiàn)明顯的色澤差異，以及在絡(luò)紗筒 子上發(fā)生不同色澤的層次的現(xiàn)象稱色紗，原紗的色差，會(huì)使印染加工染色不勻，產(chǎn)生色差疵布。

在化纖配 料時(shí)，對(duì)染色性能差異大的原料，應(yīng)找出合適的混紡比，減少原料的白度差異，接批時(shí)要做到勤調(diào)少調(diào)和 交叉抵補(bǔ)一般選 1~2 種可紡性較好的纖維為主體成分，在原料供應(yīng)充分的情況下，最好采用同一牌號(hào)化 纖多包混配化纖原料的選配一、選配的目的（一）提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服用性能 充分利用化學(xué)纖維的各種特性，取長(zhǎng)補(bǔ)短，提高使用價(jià)值二）增加花色品種 通過(guò)不同纖維純紡或混紡，制成各種風(fēng)格、用途的產(chǎn)品，滿足社會(huì)的各種需要三）改善可紡性能 在合成纖維中混用吸濕性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能四）降低產(chǎn)品成本 在保證服用要求的情況下，混用部分價(jià)格低廉的纖維，可降低生產(chǎn)成本二、化纖品種的選擇和混比確定化纖品種的選用，考慮以下因素：產(chǎn)品的用途，如衣著用或工業(yè)用，內(nèi)衣用或外衣用；產(chǎn)品的性能要求， 如織物的強(qiáng)力、挺括性等；織物的生產(chǎn)成本一）化纖純紡 化纖純紡有單嘜和多嘜之分，單嘜純紡不易產(chǎn)生色差，多嘜混紡時(shí)必須進(jìn)行染色試驗(yàn)， 按色澤深淺程度排隊(duì)，供選配時(shí)參考主要品種有純滌紗、純腈紗、純粘紗等二）化纖混紡 主要品種有滌粘紗、滌腈紗等三）棉與化纖混紡 主要品種有滌棉紗、腈棉紗、維棉紗、粘棉紗等棉起到提高產(chǎn)品吸濕性，可紡性 和服用性能的作用。

四）混紡比的確定 織物混紡比確定，考慮以下因素：織物的性能，如強(qiáng)力、風(fēng)格等；織物的成本及產(chǎn) 品價(jià)格混紡紗的常用混比有 50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分產(chǎn)品采用 20/80、 30/70 等混紡比或倒比例比例多的纖維，其纖維性質(zhì)對(duì)紗線的性質(zhì)影響較大，成紗更具有此纖維的性能比例的確定主要 考慮成本、強(qiáng)力、織物要求及紡紗性能等因素紡紗原理與設(shè)備 紡紗：用物理或機(jī)械的方法將紡織纖維紡成紗線的過(guò)程紡紗原理：紡紗原料的選配、開松除雜、混和、梳理、精梳、并合、牽伸、加捻、卷繞等成紗方法：傳 統(tǒng)紡紗方法、新型紡紗方法初加工：在紡紗加工前對(duì)纖維原料進(jìn)行初步加工，使其符合紡紗加工的要求 原料選配與混合：合理使用原料，穩(wěn)定成紗質(zhì)量； 開清：大團(tuán)到小塊、小束，同時(shí)除雜的過(guò)程； 梳理： 橫向聯(lián)系基本消除成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合；精梳：進(jìn)一步梳理去除短纖維和細(xì)小雜質(zhì)；牽伸：抽 長(zhǎng)拉細(xì)條子，纖維伸直、去彎鉤； 并和：多根條子混合，改善均勻度；加捻：回轉(zhuǎn)，使纖維間的縱向聯(lián) 系固定下來(lái)，給予一定物理機(jī)械性能；卷繞：半制品在各工序過(guò)渡的形式，保證紡紗連續(xù)性 紡紗方法：傳統(tǒng)紡紗方法、新型紡紗方法。

紡紗設(shè)備：各工序所需的機(jī)械設(shè)備 棉紡系統(tǒng)與工藝流程棉和化纖都可在棉紡設(shè)備上加工纖維原料紡成紗的過(guò)程，稱為紡紗工藝流程 棉及棉型化纖的紡紗系統(tǒng)，可分為以下幾種：1普梳系統(tǒng)（棉） T普梳紗 注：毛，粗梳工藝生產(chǎn)出粗梳毛紗配棉T開清棉T梳棉T頭并T二并T粗紗T細(xì)紗T后加工2、 精梳系統(tǒng)（棉） t精梳紗配棉t開清棉t梳棉t精梳準(zhǔn)備t精梳t(yī)頭并t二并t粗紗t細(xì)紗t后加工3、 棉與化纖混紡系統(tǒng)（滌棉混紡） t混紡紗棉：配棉t開清棉T梳棉T精梳準(zhǔn)備t精梳T頭并T二并T三并T粗紗T細(xì)紗T后 加工滌：原料選配 T開清棉 T 梳棉T 并條一、開清棉工序的任務(wù) 將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過(guò)一系列紡紗過(guò)程，開清棉工序是紡紗工藝過(guò)程的第一道工序本工序 的開清聯(lián)合機(jī)完成下列任務(wù)：1、 開松 將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束2、 除雜 去除原棉中50%?60%的雜質(zhì)3、 混和 將各種原料按配棉比例充分混和4、 成卷 制成一定重量、一定長(zhǎng)度且均勻的棉卷，供下道工序使用當(dāng)采用清梳聯(lián)時(shí)，則輸出棉流到梳 棉工序各臺(tái)梳棉機(jī)的儲(chǔ)棉箱中二、 梳棉工序的的任務(wù) 在棉紡系統(tǒng)種紗線的生產(chǎn)有兩種工藝流程：普梳系統(tǒng)和精梳系統(tǒng)。

對(duì)于質(zhì)量要求較高的紡織品，如高檔汗 衫、細(xì)特府綢、特種工業(yè)用的輪胎簾子線、高速縫紉機(jī)線，它們的紗或線都是經(jīng)過(guò)精梳工序紡成的經(jīng)精 梳加工后的精梳紗，與同特?cái)?shù)梳棉紗相比，強(qiáng)力高 10% ? 15% ，棉結(jié)雜質(zhì)少 50% ? 60%，條干均勻度有顯 著的提高使精梳紗具有光澤好、條干勻、結(jié)雜少、強(qiáng)力高等優(yōu)良的機(jī)械物理性能和外觀特性1、 梳理：將小棉束、小棉塊梳理成單纖維狀態(tài)；2、 除雜：除去小棉塊內(nèi)的細(xì)小雜質(zhì)及帶纖籽屑；3、 均勻混和：將不同成分原棉進(jìn)行纖維間的混和，并使輸出品均勻；4、 成條：制成符合一定規(guī)格和重量要求的棉條，圈放在棉條筒內(nèi)三、 精梳工序的任務(wù)1、 排除短纖維，以提高纖維的平均長(zhǎng)度及整齊度生條中的短絨含量約占 12%~14%,精梳工序的落棉率為 13%~16%，約可排除生條短絨 40%~50%，從而提高纖維的長(zhǎng)度整齊度，改善成紗條干，減少紗線毛羽， 提高成紗質(zhì)量2、 排除條子中的雜質(zhì)和棉結(jié)提高成紗的外觀質(zhì)量精梳工序可排除生條中的雜質(zhì)約為 50%－60%，棉結(jié) 約為 10%－ 20%3、 使條子中纖維伸直、平行和分離梳棉生條中的纖維伸直度僅為 50%左右，精梳工序可把纖維伸直度 提高到 85%－95%。

有利于提高紗線的條干、強(qiáng)力和光澤4、 并合均勻、混和與成條例如，梳棉生條中的重量不勻率為 2%-4%左右（生條 5米的重量不勻率）， 而精梳制成的棉條重量不勻率約為 0.5%-2% 精梳工序是由精梳準(zhǔn)備機(jī)械和精梳機(jī)組成，精梳準(zhǔn)備機(jī)械是提供質(zhì)量好的精梳小卷供精梳機(jī)加工三、并條工序的任務(wù)1并合 將6?8根棉條并合喂入并條機(jī)， 以改善條子長(zhǎng)片段不勻率 生條的重量不勻率約為4 .0%左右，經(jīng)過(guò)并合后熟條的重量不勻率可降到1%以下2、 牽伸 為了不使并合后制成的棉條變粗，須經(jīng)牽伸使之變細(xì)牽伸可使彎鉤呈卷曲狀態(tài)的纖維平行伸 直，并使小棉束分離為單纖維，改善棉條的結(jié)構(gòu)3、 混合 通過(guò)各道并條機(jī)的并合與牽伸，可使各種不同性能的纖維得到充分混合4、 定量控制 通過(guò)對(duì)條子定量的微調(diào)，將熟條的重量偏差率控制在一定范圍以內(nèi)，保證細(xì)紗的重量偏差 率符合要求，并降低細(xì)紗的重量不勻率5、成條 將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi) .四、粗紗工序的任務(wù)1、牽伸：將棉條抽長(zhǎng)拉細(xì)成為粗紗2、加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強(qiáng)力以避免卷繞和退繞時(shí)的意外伸長(zhǎng)，并為細(xì)紗牽伸做準(zhǔn) 備3、卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲(chǔ)存、搬運(yùn)和適應(yīng)細(xì)紗機(jī)上 的喂入。

粗紗機(jī)的工藝過(guò)程1、喂入機(jī)構(gòu)：條筒、導(dǎo)條輥、喇叭口2、牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸較輥、加壓裝置等級(jí)成3、加捻卷繞機(jī)構(gòu)：錠子、錠翼、筒管，上下龍筋五、細(xì)紗工序的任務(wù)1、 牽伸：將粗紗牽伸到所要求的特?cái)?shù)2、 加捻：使紗條具有一定的強(qiáng)力、彈性和光澤卷繞：將細(xì)紗卷繞成管紗，以便于運(yùn)輸和后加工 機(jī)織物的基礎(chǔ)知識(shí)1.1.1 機(jī)織物的概念由相互垂直排列的兩個(gè)系統(tǒng)的紗線（即經(jīng)紗和緯紗） ，按一定的規(guī)律相互 “浮沉交錯(cuò) ”（交織）而成的制品， 稱為機(jī)織物，又可叫做梭織物而經(jīng)紗和緯紗相互交錯(cuò)或彼此沉浮的規(guī)律稱為織物組織機(jī)織物中，沿長(zhǎng)度方向的一個(gè)系統(tǒng)的紗線稱為 “經(jīng)線 ”，與其垂直，沿寬度方向的一個(gè)系統(tǒng)的紗線稱為 “緯線 ” 經(jīng)線和緯線有多種構(gòu)成方式，可能是單紗、股線或者長(zhǎng)絲等等，在經(jīng)緯紗排列上，也可能是單經(jīng)單緯、雙 經(jīng)雙緯，或者多經(jīng)多緯，但是都統(tǒng)稱為經(jīng)紗和緯紗機(jī)織物應(yīng)用非常廣泛，可用于衣著、裝飾、衛(wèi)生、工業(yè)、國(guó)防等各個(gè)領(lǐng)域，而且其中一些領(lǐng)域還必須采用 機(jī)織物隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)織物在品種上將不斷地創(chuàng)新，在用途上不斷地?cái)U(kuò)大，在生產(chǎn)上不斷 采用新工藝、新技術(shù)，未。