太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目錄摘要 IAbstract II第1章 深孔加工的歷史的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)述 11.1 深孔加工概述 11.2 深孔加工技術(shù)與深孔裝備的特點(diǎn) 21.2.1深孔加工的特點(diǎn)： 21.2.2 要解決以下的問(wèn)題 31.3深孔加工的分類 4第二章 DF系統(tǒng)的工作原理及BTA刀具的設(shè)計(jì) 62.1DF系統(tǒng)的工作原理 62.2DF系統(tǒng)與于其它加工方法的優(yōu)勢(shì) 72.2.1DF系統(tǒng)與雙管噴吸鉆的比較 72.2.2 DF系統(tǒng)與BTA技術(shù)的對(duì)比 92.2.3DF系統(tǒng)與槍鉆加工技術(shù)的對(duì)比 92.3錯(cuò)齒BTA實(shí)體鉆的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 9第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 153.1 零件分析 153.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 153.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 183.4 確定切削用量及基本工時(shí) 19第四章 DF加工系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 284.1 中心架的選取及其調(diào)整 294.1.1中心架的分類 294.1.2中心架的調(diào)整 314.2輸油器的工作原理及選擇 324.2.1輸油器的作用 324.2.2輸油器的分類 344.3負(fù)壓抽屑裝置的原理及選擇 35第五章 對(duì)深孔加工技術(shù)發(fā)展的展望 38參考文獻(xiàn) 40致謝 41附錄 42附錄一：英文文獻(xiàn) 42附錄二：文獻(xiàn)翻譯 485151基于DF技術(shù)的活塞桿液壓缸工藝設(shè)計(jì)摘要在機(jī)械制造業(yè)中，一般將孔深超過(guò)孔徑5倍的圓柱孔（內(nèi)圓柱孔）稱為深孔，即深徑比大于5的孔。

本次設(shè)計(jì)中詳細(xì)分析了雙作用單活塞桿液壓缸的缸體的加工工藝，并以此為例對(duì)深孔加工做較為詳細(xì)的說(shuō)明DF系統(tǒng)是內(nèi)孔加工的一種先進(jìn)的高效率的方法，它是利用流體噴射所產(chǎn)生的負(fù)壓效應(yīng)，設(shè)計(jì)出的一種深孔鉆抽屑裝置，裝設(shè)在BTA鉆進(jìn)刀座位置，從鉆桿末端產(chǎn)生負(fù)壓以促進(jìn)排屑這種系統(tǒng)所用的深孔刀具與BTA刀具完全相同，其輸油器與BTA鉆也完全相同，只是將切削液分出另外一支用以產(chǎn)生噴流因此，與BTA鉆的單一油路相比，成為一種與之相區(qū)別的雙向供油系統(tǒng)（Double Feeder System，簡(jiǎn)稱DF系統(tǒng)），因而命名為DF系統(tǒng)本次設(shè)計(jì)的另一部分是DF系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，包括其機(jī)床的改造以及其常用裝置的結(jié)構(gòu)等等關(guān)鍵詞：深孔加工，液壓缸內(nèi)孔，刀具，DF系統(tǒng) Based on DFtechnology, process design of hydraulic cylinder piston rodAbstractIn the mechanical manufacturing industry, surpasses the depth of the hole the aperture 5 time of column holes (in column hole) to be called generally the deep hole, namely the deep diameter ratio is bigger than 5 holes. The detailed analysis of the design of the double acting single rod cylinder hydraulic cylinder process, and as an example of the deep hole to do a more detailed description of processing. DF system is an advanced deep processing of highly efficient method, which is the use of negative pressure generated by the fluid jet effect, to design a deep-hole drilling cuttings pumping device, installed at the BTA drilling knife position the end of the negative pressure from the drill pipe to facilitate chip removal. This system uses exactly the same hole cutter tool and BTA, the BTA drilling and oil control are the same, just separate the cutting fluid jet to produce another one. Thus, a single oil drilling BTA compared to a corresponding difference in the way of a fuel supply system (Double Feeder System, referred to as the DF system), so named for the DF system. Another part of this design is the design of the structure of DF system, including the transformation of the machine and its popular device structure and so on. Key words:the deep space processes，Hydraulic cylinder hole，Tools，DF system 第1章 深孔加工的歷史的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)述1.1 深孔加工概述在機(jī)械制造業(yè)中，一般將孔深超過(guò)孔徑5倍的圓柱孔（內(nèi)圓柱孔）稱為深孔，即深徑比大于5的孔。

深空加工技術(shù)至今尚處于發(fā)展階段，遠(yuǎn)不及一般金屬切削技術(shù)那樣成熟所以很有研發(fā)前景所謂深孔零件是具有深孔結(jié)構(gòu)要素的機(jī)械零件的泛稱，最常見的是帶有同軸深孔的管形零件（合稱為回轉(zhuǎn)體零件）深孔加工技術(shù)產(chǎn)生于對(duì)槍炮管的制作過(guò)程二戰(zhàn)結(jié)實(shí)前的幾個(gè)世紀(jì)里，深孔加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用一直被局限于相對(duì)封閉的軍工領(lǐng)域，并以其高難度、高成本和神秘性而聞名于制造業(yè)20世紀(jì)50年代，世界格局進(jìn)入以和平和建設(shè)為主基調(diào)的時(shí)代，深孔加工技術(shù)隨之脫穎而出，成為“軍轉(zhuǎn)民”技術(shù)中的一朵奇葩，迅速被擴(kuò)展應(yīng)用于能源采掘、航空航天、發(fā)動(dòng)機(jī)制造、機(jī)床制造、石化及輕重化工、紡織機(jī)械、飼料機(jī)械、冶金、儀器儀表等廣泛的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域歐、日、美等先進(jìn)的工業(yè)國(guó)，早在20世紀(jì)50年代就紛紛開展了深孔加工技術(shù)的學(xué)術(shù)研究，六七十年代形成專業(yè)化的深孔刀具和深孔機(jī)床裝備制造體系，少數(shù)跨國(guó)公司迄今仍壟斷著世界深孔加工裝備的市場(chǎng)，使深孔加工技術(shù)成為制造技術(shù)門類中成本最昂貴的技術(shù)之一阻礙深孔加工技術(shù)成為“大眾化”制造技術(shù)的另一個(gè)深層次的原因在于深孔加工技術(shù)研究工作的滯后自20世紀(jì)30年代槍鉆問(wèn)世到40年代BTA鉆的推出，深孔加工刀具及其排屑技術(shù)在半個(gè)多世紀(jì)中鮮有突破性的發(fā)展。

雖然槍鉆和BTA鉆各自有它們的固有缺陷，盡管為改進(jìn)BTA鉆而推出了雙管噴吸鉆和DF系統(tǒng)，但在實(shí)體深孔鉆領(lǐng)域中至今仍存在著“鉆小深孔靠槍鉆、鉆大深孔靠BTA鉆、用不起深孔鉆就靠麻花鉆”的現(xiàn)實(shí)深孔加工難度高，加工工作量大，已成為機(jī)械加工中的關(guān)鍵性工序隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品的更新?lián)Q代十分頻繁，新型高強(qiáng)度，高硬度的難加工零件不斷出現(xiàn)，無(wú)論是對(duì)深孔加工的質(zhì)量，加工效率，還是道具的耐用度都提出了更高的要求因此，研究深孔加工的新工藝，深孔加工刀具的新結(jié)構(gòu)，深孔加工的檢測(cè)方法和檢測(cè)系統(tǒng)等已成為人們十分關(guān)注的問(wèn)題麻花鉆雖然是制造業(yè)中最常用的鉆孔工具，但麻花鉆缺點(diǎn)眾多使用麻花鉆鉆孔時(shí)，一次連續(xù)進(jìn)給可鉆出的孔深一般不超過(guò)孔徑的3到5倍就必須退刀排屑，以免切屑堵塞、切削刃升溫而損壞鉆頭和工件鉆孔深度如繼續(xù)加大，則鉆頭退出的頻率也隨之增大因此，麻花鉆盡管是淺孔加工工效很高的刀具，但是由于鉆深孔時(shí)必須頻繁退刀、進(jìn)刀（有時(shí)還需要對(duì)鉆頭和被加工空進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑）使工效大大降低此外，由于麻花鉆在鉆孔時(shí)易于走偏（即鉆頭軸線偏離預(yù)定的孔中心線）、加工誤差大、加工粗糙度大等原因，雖然歷史上曾經(jīng)長(zhǎng)期被用于鉆深孔，但麻花鉆并非深孔加工的理想刀具。

現(xiàn)代深孔制造技術(shù)的基本要求是：工效高并可以重復(fù)的進(jìn)行機(jī)械化大生產(chǎn)；加工質(zhì)量好，批量加工時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量有較高的一致性；廢品率低，從而節(jié)約原材料；綜合加工成本低；能連續(xù)自動(dòng)排屑及冷卻潤(rùn)滑；刀具應(yīng)具備較好的自導(dǎo)向功能我國(guó)機(jī)械工業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)不足，改革開放以來(lái)，機(jī)械兵工企業(yè)一度發(fā)展處于低谷20世紀(jì)80年代后期經(jīng)濟(jì)進(jìn)入快速發(fā)展階段，各行業(yè)對(duì)深孔加工技術(shù)和先進(jìn)深孔加工裝備提出了廣泛的需求但由于大多數(shù)企業(yè)無(wú)法承進(jìn)口裝備昂貴的價(jià)格和深孔加工刀具的高售價(jià)和高使用成本，同時(shí)沒有自己的專業(yè)化深孔加工裝備生產(chǎn)體系，致使需求與供給之間的矛盾不斷擴(kuò)大可以預(yù)見的是，先進(jìn)深孔加工技術(shù)和高性能價(jià)格比的深孔加工裝備的短缺，將會(huì)成為制約我國(guó)裝備制造業(yè)高速發(fā)展的瓶頸之一1.2 深孔加工技術(shù)與深孔裝備的特點(diǎn)1.2.1深孔加工的特點(diǎn)：深孔加工是處于封閉或半封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，故具有以下的特點(diǎn)：1.不能直接觀察到刀具的切削情況且只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)聽聲言，看切屑，觀察機(jī)床栽荷及壓力表，觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象等判切削過(guò)程是否正常2.切削熱不易傳散一般切削過(guò)程中80%的切削熱被切屑帶走，面深孔鉆削只有40%，刀具點(diǎn)占切削熱的比例較大、擴(kuò)散遲，易過(guò)熱、刃口切削溫度可達(dá)支600℃。

必須采用強(qiáng)制的冷卻方式3.切屑不易排出，由于孔深較大，切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭山崩刃因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性的排屑4.工藝系統(tǒng)剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要1.2.2 要解決以下的問(wèn)題對(duì)于深孔鉆削來(lái)說(shuō)能否連續(xù)的、無(wú)堵塞的自動(dòng)排屑始終是成敗關(guān)鍵的首要課題，現(xiàn)代深孔鉆削刀具由于保證了供油的排屑通道以及高壓切削液使自動(dòng)連續(xù)排屑成為可能，但并未從根本上消除堵屑的發(fā)生，無(wú)堵塞的連續(xù)自動(dòng)排屑必須同時(shí)得到以下三方面的保證缺一不可（1）供油／排屑通道的結(jié)構(gòu)合理排屑通道橫截面積與被加工孔橫截面積之比越大發(fā)生堵屑的可能性越小，排屑通道的最佳截形狀是圓孔，其次是扇形，位于切屑刃附近的出屑口最好無(wú)收口（局部狹窄）和尖角以保證剛剛形成的切屑能順暢無(wú)阻的進(jìn)入排屑通道，如果無(wú)法避免出屑口收口現(xiàn)象如內(nèi)排屑深孔鉆應(yīng)當(dāng)采取加大出屑口切削液流速的措施，如在鉆桿尾部造成負(fù)壓加以補(bǔ)救，進(jìn)油通道的相對(duì)截面積越大供油通暢對(duì)油壓的要求越低，切削液流向切削刃一段的油路其截面積不易過(guò)小或過(guò)大2）保持正常合理油壓和流量不同的深孔鉆削技術(shù)對(duì)油壓和流量的要求不相同，鉆頭直徑的大小對(duì)油壓和流量的要求也不相同，切削液的粘度也影響油壓和流量，對(duì)一定的鉆頭直徑和切削液油壓的合理值和合理的變動(dòng)范圍是順暢排屑的必要條件，油壓過(guò)小必然不可，但油壓過(guò)大也不利于正常排屑隨著鉆孔深度的增加，一般在鉆孔深度超過(guò)孔徑的40～50時(shí)供油通道或排屑通道過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生油壓降低供油系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)升壓功能。

3）合理的切屑形態(tài)從封閉而狹窄漫長(zhǎng)的排屑通道中讓切屑無(wú)阻礙地排除，即使具備了以上兩個(gè)重要前提也不可能完全得到保證，主要原因在于工件材質(zhì)各異產(chǎn)生不同的切屑形態(tài)不難設(shè)想，要想讓切削液攜帶切屑加速而順利地通過(guò)鉆頭喉部，必要的條件應(yīng)當(dāng)是：切屑必須具有適當(dāng)?shù)妮喞叽缍仪行嫉男螒B(tài)規(guī)律一致，切削液的粘度也不應(yīng)該太大，所謂“適當(dāng)?shù)妮喞摺本褪且３智行嫉拈L(zhǎng)寬高任何一項(xiàng)均必須小于喉部的最狹窄部位所謂“切屑形態(tài)一致”就是要保證切屑輪廓尺寸不發(fā)生大的變化，特別是要避免長(zhǎng)卷。