碳鋼管道焊接工藝方案一．焊接條件1.材料①母材進(jìn)入現(xiàn)場的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告②焊接材料（以下簡稱焊材）a.進(jìn)入現(xiàn)場的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明書b.?施工現(xiàn)場的焊材二級庫已建立并正常運(yùn)行焊材的管理按《焊接材料管理規(guī)范》 規(guī)定要求執(zhí)行2.?主要設(shè)備及工具①?設(shè)備逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)，預(yù)熱和熱處理設(shè)備、高溫烘箱、恒溫箱、除濕機(jī)、溫度和濕 度測量儀、碳弧氣刨等設(shè)備完好，性能可靠計(jì)量儀表正常，并經(jīng)檢定合格且有效②工具便攜式焊條保溫筒、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全3.焊接工藝評定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成焊接工藝卡已4.?焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定要求，經(jīng)考核具有相應(yīng)的持證項(xiàng)目5.?焊接環(huán)境①?施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a.?施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時(shí)所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響b.?風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，氣體保護(hù)焊小于2m/s；c.?焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%②焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、 防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。

無保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接二．焊接工藝流程坡 口 加 工組 對預(yù) 熱定 位 焊預(yù) 熱焊 接外 觀 檢 查熱 處 理無 損 檢 測進(jìn)入下道工序焊 縫 返 修合格不合格注：虛框表示有要求時(shí)執(zhí)行三．工藝要點(diǎn)1.?坡口加工①?管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行②不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求③?坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法在 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整④坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷若設(shè)計(jì)有要求 時(shí)，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)2.組對①?焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺 及鍍鋅層等清除干凈②?管子或管件對接接頭組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%， 且不大于2mm③不等厚對接焊件組對時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)④?除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對更不允許利用熱膨脹法進(jìn)行組對⑤?焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

3.?定位焊①?定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同②定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂③定位焊后立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊④?在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號拆 除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平4.?預(yù)熱①?焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡的規(guī)定一般碳鋼管道在壁厚≥26mm時(shí)， 預(yù)熱溫度100～200℃，當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按上述規(guī)定的下限溫度降低50℃②?對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱方法原則上 宜采用電加熱，條件不具備時(shí)，方可采用火焰加熱法③?預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm測 溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測溫筆5.?焊接①焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行②焊接方法a.管徑≤60mm或壁厚≤6mm的管道對接接頭，采用鎢極氬弧焊焊b.管徑＞60mm或壁厚＞6mm的管道對接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊，手工電弧焊 覆蓋焊接c.角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。

③焊接材料焊接材料應(yīng)與母材相匹配一般選用E5015和TIG-J50，對非重要結(jié)構(gòu)件可采用E4303具體按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行④施焊順序a.?施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行b.?打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層5.5.4.3?厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊c.?除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完當(dāng)因故中斷焊接時(shí)， 應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊d.對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序⑤焊接工藝參數(shù)a.?施焊時(shí)的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)b.?焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400℃⑥?施焊技術(shù)a.?直徑大于194mm的管子對接焊宜采用二人對稱焊b.厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.6.2.1?鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；c.其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；d.?單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍⑦操作注意事項(xiàng)a.?嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物b.?施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。

c.多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層d.管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)?e.焊接完畢應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號的標(biāo)識5.6?焊后熱處理.6.焊后熱處理①焊后熱處理按熱處理工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行②焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm③焊后熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少 溫度梯度④?焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡的規(guī) 定執(zhí)行⑤?熱處理加熱時(shí)，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測 點(diǎn)的溫差應(yīng)低于50℃⑥進(jìn)行熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道 的測點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置⑦?焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)識四．質(zhì)量檢驗(yàn)1.焊縫的檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行2.焊縫外觀檢驗(yàn)①焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，或進(jìn)行焊接熱處理②焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋氣孔、 未熔合等缺陷焊縫外形尺寸和表面缺陷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求③焊縫的無損檢驗(yàn)焊縫的無損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。

五．返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定2.焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任3.對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進(jìn)行返修返修后還應(yīng)重新進(jìn)行 檢驗(yàn)4.?返修一般采用機(jī)械挖補(bǔ)的方法來清除缺陷，對厚壁管道亦可采用碳弧氣刨清除缺陷 確認(rèn)缺陷清除后，并對返修部位進(jìn)行坡口清理和修磨，方可進(jìn)行補(bǔ)焊5.?焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不得超過三次六．?安全注意事項(xiàng)1.?電焊機(jī)開機(jī)前要做好設(shè)備的安全檢查2.焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品3.工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品4.焊接現(xiàn)場有積水和潮濕時(shí)，應(yīng)有必要的隔潮措施5.電焊機(jī)工件連線應(yīng)采用卡夾可靠地固定焊件上6.不允許將通電的焊鉗搭在焊件上焊鉗連線對有接頭和破損處應(yīng)采取絕緣的可靠措 施，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更新7.?氧氣瓶和乙炔瓶置放，需搭設(shè)防曬棚且距焊接場所5m以外，上述兩瓶置放距離也應(yīng) 在5m以上8.使用角向磨光機(jī)等修磨焊縫時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)鏡。